振动筛用户手册
1、安装调试
1.1机器在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
1.2参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。
1.4安装筛机时，应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙。
1.5设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。
1.6弹簧必须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。
1.7振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。本振动筛采用对称设计，两侧均有皮带轮。更换电机位置可实现改变左右驱动方向。
1.8确保V带张力有充分的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。
1.9试车前必须用手（或其它方法）转动激振器。转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。
1.10安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承最高温度不超过75℃。
1.11用户可根据现场使用情况，通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小，以达到理想的筛分效果。
2、维修与保养
2.1轴承正常的工作温度不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高一些，但经过运转8小时以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应停机检查。
2.2更换V带时，应完全松开电机地脚，方便地放入胶带轮糟内，不允许用棍棒或其它物体撬V带，V带的涨紧力必须适合，胶带轮必须对正，在首次调整张力又运行48小时后，再重新调整一次。
2.3激振器与筛箱联结的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固性，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其它螺栓剪断，引起筛机损坏。
2.4采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合GB1231-76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。连接时施加的扭矩符合下表。
表1 高强螺栓旋紧扭距表
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螺栓直径（mm）
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16
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20
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22
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24
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扭距（N.m）
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237
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420
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678
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1007
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2.5为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下的步骤。
2.5.1焊补开裂时为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径孔。
2.5.2用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
2.5.3先预热60℃左右，用3mm直径的506电焊条进行焊接，并防止任何夹渣和咬肉。
2.5.4磨光两侧突起焊肉。
2.5.5如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有的焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
2.5.6采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
2.6火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应钻削加工。
2.7在编织筛网与筛网托架之间，配备有专用的缓冲套胶条。为了保证筛网达到最长的使用寿命，应使缓冲套胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的缓冲套胶条应及时更换。
2.8更换编织筛网，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙。为保证筛网表面张力均匀，要拉紧两侧张紧板并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。
2.9为了适当张紧筛网，筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。
2.10当筛面采用分段筛网组装时，筛网需在一端留有搭接用的延长量不小于20mm。
2.11拆卸激振器时，参照图，从外往里谨慎拆卸，避免人为地损坏零部件。
2.12拆下的零部件应逐件清洗，并仔细检查，发现损坏，应及时修复或者更换。
2.13装配激振器（与拆卸顺序相反）。
2.13.1必须在清洁的操作环境进行，同时各待装零件必须清洗干净，无毛刺，无影响整机性能的损坏。
2.13.2不许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。
2.13.3所有的螺栓孔一一对正后方能紧固。
2.13.4如果一个轴承有损坏，通常另一个轴承受影响也有损坏，应同时更换。
2.13.5迷宫密封装置的间隙内应充满润滑脂。
2.13.6轴固定在激振器内后，应检查轴向串动量，应在1-1.5mm之间。
3、易损件
对于1-2台筛子，建议储备数量如表2所示，若3-6台筛子，应为所示数量的二倍。若7-12台筛子，应为所示数量的三倍。
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序号
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名 称
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数 量
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规格型号
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1
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筛网
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一套
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2
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缓冲套
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一套
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3
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张紧螺栓
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48件
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4
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边板
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12件
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5
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张紧弹簧
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48件
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6
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轴承
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2件
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7
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减振弹簧
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8件
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8
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V带
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2件
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